Guida Completa agli Inchiostri per Serigrafia

La serigrafia moderna richiede una conoscenza approfondita degli inchiostri e delle loro interazioni con diversi tipi di mesh. Questa guida tecnica esplora in dettaglio le quattro principali categorie di inchiostri, fornendo:

Specifiche tecniche complete
Mesh consigliate per ogni applicazione
Parametri di stampa ottimali
Casi d'uso reali con esempi concreti
Soluzioni ai problemi più comuni

1. Inchiostri a Base Acqua

Caratteristiche Tecniche

Gli inchiostri water-based rappresentano la scelta ecologica per la stampa su tessuti naturali. La loro formulazione avanzata comprende:

Base acquosa (60-75%): Acquia demineralizzata a basso contenuto di metalli pesanti
Pigmenti (15-25%): Dispersioni ultrafini con granulometria 0.2-0.8 micron
Leganti (12-18%): Copolimeri acrilico-vinilici modificati
Additivi (5-8%): Umettanti, ritardanti e regolatori di viscosità

Mesh Consigliate

Tipo di Lavorazione	Numero Mesh	Materiale Filo	Apertura	Spessore Deposito
Stampa base su cotone	43-80T	Poliestere	75-100μm	12-18μm
Dettagli grafici	100-140T	Poliestere calend.	45-60μm	8-12μm
Stampa a riserva	62-71T	Poliestere HD	110-130μm	20-30μm

Campi di Applicazione Pratici

Moda sostenibile: T-shirt in cotone biologico con certificazione GOTS, dove la morbidezza al tatto è fondamentale. Esempio: collezioni "eco-print" per brand premium.

Merchandising: Stampa su borse di tela grezza per eventi aziendali, con particolare attenzione alla traspirabilità del tessuto.

Arredamento: Cuscini e tessuti per la casa che richiedono ripetuti lavaggi a 60°C senza perdita di colore.

"Per le nostre produzioni di alta moda su lino e canapa, utilizziamo esclusivamente inchiostri water-based con mesh 90T HD. Questo ci permette di ottenere una resa cromatica eccezionale mantenendo la naturale traspirabilità dei tessuti."
— Elena Rossi, Direttore Tecnico @EcoTextilePrint

Problemi Frequenti e Soluzioni

Problema: Occlusione della mesh durante lunghe tirature

Causa: Essiccazione prematura dell'inchiostro nei fori

Soluzioni:

Aggiungere 3-5% di umettante specifico
Utilizzare racle in poliuretano con spigolo arrotondato
Mantenere umidità ambiente >55% RH
Preferire mesh con trattamento anti-adesivo

2. Inchiostri Plastisol

Composizione Chimica

Il plastisol è il sistema di stampa più versatile per l'abbigliamento, composto da:

Resina PVC (28-35%): Pasticizzata con basso peso molecolare
Plastificanti (45-55%): Ftalati o sostituti non ftalati (DINCH, DOTP)
Pigmenti (12-22%): Concentrati con elevata forza tintoriale
Additivi (5-10%): Fluidificanti, opacizzanti, ritardanti

Selezione Mesh Ottimali

Tipologia Plastisol	Mesh Consigliate	Diametro Filo	Viscosità Inchiostro	Applicazioni Tipiche
Standard	43-140T	34-40μm	40.000-60.000 cps	T-shirt cotone/poly
High Density	62-77T	48-55μm	80.000-120.000 cps	Effetti 3D
Soft Hand	140-160T	27-34μm	25.000-35.000 cps	Stampa a mano soffusa
Glow in the Dark	90-110T	40-48μm	50.000-70.000 cps	Abbigliamento safety

Esempi di Applicazioni Industriali

Abbigliamento sportivo: Stampa su poliestere tecnico con mesh 140T e plastisol ad alta elasticità (300% stretch). Resistente a lavaggi frequenti a 40°C.

Merchandising promozionale: Stampa su felpe con high-density (mesh 62T) per creare effetti a rilievo che resistono oltre 50 lavaggi industriali.

Uniformi lavorative: Utilizzo di mesh 110T con plastisol ad alta coprenza per garantire visibilità e durata su tessuti pesanti come il twill.

"Nella produzione di capi per lo sport professionistico, combiniamo mesh 140T con plastisol siliconico per ottenere stampe elastiche che mantengono integrità cromatica anche dopo ripetuti stiramenti e lavaggi aggressivi."
— Marco Bianchi, R&D Manager @SportWearTech

Parametri di Cura Ottimali

La polimerizzazione richiede attenzione a tre fattori chiave:

Temperatura di picco: 160-170°C (320-338°F) al cuore dell'inchiostro
Tempo di esposizione: 90-120 secondi a temperatura target
Rampa termica: Non superare 10°C/min per evitare shock termici

Avvertenze Importanti

L'under-curing causa:

Scarsa resistenza al lavaggio
Migrazione di plastificanti
Perdita di elasticità

L'over-curing provoca:

Ingiallimento della stampa
Eccessiva rigidità
Degradazione termica delle fibre

3. Inchiostri a Base Solvente

Formulazioni Chimiche

Gli inchiostri solventati si differenziano per la natura dei solventi utilizzati:

Tipo Solvente	Tasso Evaporazione	Tensione Superficiale	Substrati Target	Mesh Ottimali
Acetato di etile	4.1	23.9 dyn/cm	PVC rigido	120-140T
MEK	6.3	24.6 dyn/cm	Metalli	140-160T
Isopropanolo	2.4	21.7 dyn/cm	Polipropilene	90-110T
Glicole eteri	0.2	28.3 dyn/cm	Vetro	77-90T

Campi di Applicazione Specializzati

Elettronica: Stampa di circuiti conduttivi su substrati plastici con mesh 160T e inchiostri a base di solventi polari per garantire adesione su policarbonato.

Automotive: Decalcomanie per interni auto con inchiostri resistenti agli UV e agli sbalzi termici (-40°C/+85°C), applicati con mesh 140T.

Packaging: Stampa su blister farmaceutici con inchiostri a base solvente approvati FDA, utilizzando mesh 150-180T per dettagli precisi.

"Per la stampa su componenti elettronici in ABS, utilizziamo inchiostri solventati con mesh 160T in acciaio inox. Questo ci permette di ottenere linee con spessore inferiore a 100μm e resistenza ai solventi di pulizia."
— Ing. Paolo Verdi, Production Manager @ElectroPrintSolutions

Considerazioni sulla Sicurezza

L'utilizzo di solventi richiede rigorose precauzioni:

Ventilazione: Ricambio d'aria minimo 15 vol/ora con estrattori ATEX
DPI: Maschere con filtri ABEK1P3, guanti in nitrile
Stoccaggio: Armadi ventilati con protezione antideflagrante
Smaltimento: Raccolta differenziata con operatori autorizzati

4. Inchiostri Epossidici

Tecnologia Bicomponente

Gli inchiostri epossidici offrono prestazioni estreme grazie a:

Componente A: Resina epossidica modificata con cariche minerali (40-60%)
Componente B: Agente reticolante poliammidico o amminico (10-20%)
Additivi: Umettanti, acceleranti e modificatori di flusso (5-10%)

Selezione Mesh per Applicazioni Critiche

Substrato	Mesh Consigliata	Materiale	Spessore	Esempio Applicativo
Acciaio	90-120T	Acciaio inox	55-75μm	Pannelli industriali
Alluminio	120-140T	Poliestere HD	40-60μm	Componenti aerospaziali
Vetro	77-90T	Nylon	70-90μm	Schermi protettivi
Ceramica	140-160T	Poliestere fine	30-50μm	Piastrelle decorative

Applicazioni Industriali Avanzate

Aerospaziale: Marcatura di componenti in leghe leggere con epossidici resistenti a -60°C/+200°C, utilizzando mesh 140T in acciaio.

Medicale: Stampa su strumentazione chirurgica con inchiostri biocompatibili e sterilizzabili, applicati con mesh 160T.

Elettronica: Serigrafia di circuiti stampati con epossidici conduttivi, utilizzando mesh 120T per depositi spessi 25-35μm.

"Nella produzione di componenti per motori marini, utilizziamo epossidici termoindurenti con mesh 90T in acciaio. Le stampe resistono all'acqua salata, agli UV e all'abrasione per oltre 10 anni in condizioni estreme."
— Dr. Roberto Neri, Materials Engineer @MarineTech